叶先生
2019年8月20日，戈尔德智能制造系统项目启动会正式启动，正业科技旗下子公司正业玖坤将携手戈尔德、中国联通打造汽车减震器行业智能制造示范试点。
会上，戈尔德陈总阐述了项目的重要性、预测效果和未来收益，通过正业玖坤所策划的整体规划方案最终能有效的实现生产管理模式优化，强化过程管理和控制, 实现精细化管理控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强各部门的协同办公能力，提高工作效率，提高生产数据分析统计的及时性、准确性，实现管理数字化、智能化。
项目简介
该项目通过智能制造执行系统优化企业生产制造管理模式，实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统，可进行实时监控。在生产计划指导下，完善生产线生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用。
1．设备智能化，人工精英化。整体提升技术人员的综合能力，减少员工数量，实现设备智能化人员技术化，用最少的人管理更多的设备。
2.关键设备数字化。通过各个数据采集点采集设备的精准数据，通过电子看板进行实时监控，生产进度一目了然，为生产决策提供数据支撑。
3.物物互联。利用互联网+技术将生产线上的所有数字化设备（工业机器人、电机生产线）与产品、工艺设计实现互联，应对不同的产品自动对接产品工艺。
4.绿色节能，降本提效。产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本降低，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提高。
通过该示范项目建设，能够真正实现戈尔德的数字化、信息化、智能化生产，大幅提高企业经济效益、社会效益和环境效益。
玖坤简介
正业科技旗下子公司正业玖坤的工业互联网产品规划以 CPS 为基础，高度融合对接现行国内主流工业互联网平台，比如浪潮、阿里、中国联通等工业互联网平台。
正业玖坤所研发的工业互联网CPS SaaS平台包括SRM供应商管理、WMS仓储管理、MES生产制造执行、设备远程监控与诊断、APS智能排产等系统模块，为企业建设智慧工厂提供平台化的支撑，已成功应用于电子、汽车零部件、纺织、中高端装备制造、电池及食品等多个行业领域，其中汽配行业的瑞明集团《汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目》和瑞立集团《汽车新能源智能车间新模式应用项目》均为国家级智能制造项目。
